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6、当缓冲料仓料位降至低料位时，就地确认给料机不再进料时停止螺旋收集机，关闭给料机出口止回门，气动插板门。及时调整并关小前，后墙二次风门,减少炉内风量.稳定燃烧,维持炉膛压力,维持氧量不超过6%。 7、当给料机全部停止后，停止两台播料风脉冲阀电动机，关闭播料风调整档板。 8、负荷减至零，发电机解列，汽轮机打闸。开启对空排汽门，控制主蒸汽压力。 炉排上燃料完全燃尽后，锅炉熄火，停止送风机，维持炉膛负压为-40g到pa,通风5-10min,停止引风机，解列总连锁开关。 10、根据蒸汽压力关闭对空排汽门，关闭锅炉加药，取样，连排门，保持水位为+200mm,关闭给水门，开启省煤器再循环门。 11、炉排上灰渣全部清空后，停止炉排振动电动机。 关闭除尘器挡板及旁路挡板，停止除尘器运行，停止除尘器除灰系统。 13、灰斗灰渣全部清空后，停止捞渣机运行。 14、停止低压循环回路运行。 15、停炉后，上水至+200mm,停止上水，关闭进水门，开启省煤器再循环门。当水位降至-100mm,补水至正常水位。 16、停炉备用时应将所有风门，档板及各人孔门，手孔门关闭严密，不进行通风冷却工作。 17、停炉后，放空过热器，预除尘器和布袋除尘器灰斗内的灰。 18、生物质锅炉停炉时一定要烧空上料系统的存料，清空炉排上面的炉渣，防止上料系统着火，这也是区别于煤粉锅炉的一个特点。

链条炉排热水锅炉的炉型特点 1.锅炉采用锅壳式烟火管受热面和水管受热面组合结构，充分发挥了两种受热面的技术优点。锅筒采用拱型管板、螺纹烟管准弹性组合结构，不仅使锅炉结构紧凑，而且锅炉抗低周疲劳性能好。锅炉侧水冷壁与水管对流受热面采用并联结构，并与上下侧集箱相连接，不仅传热效率高，而且作为锅炉本体的支撑结构，保证锅炉在工作状态下可自由向上热膨胀，锅炉运行可靠； 2.锅炉全部采用对流管束受热面作为炉膛后的烟气流程，保证前管板烟箱的烟气温度低于650℃，了烟管端部区域产生局部的过冷沸腾并结垢的可能型，也就了管板产生裂纹的事故隐患，根本解决了采用翼型烟道结构的原水火管锅壳式热水锅炉前管板孔桥区时有发生的裂纹事故； 3.锅炉工质采用复合循环技术。锅炉的前拱管与前墙受热面，以及后拱管与后墙受热面采用工质自然循环方式，侧水冷壁管和侧对流管束则在正常运行时则强制循环方式，保证侧水冷壁管和对流管束中的水速不仅高于其所受热负荷的水速，而且保证回水所携带的泥沙不可能在下集箱产生沉积，彻底侧水冷壁管爆管的可能。

同时、连续进行吸热和放热的受热面称为间壁式受热面,放热介质和受热介质分别处于受热面的两侧。如果放热介质和受热介质分别轮流交替地、周期地与受热面相接触,在接触中向受热面放热或从受热面吸热,则这种受热面称为蓄热式(也叫再生式)受热面。锅炉炉排,锅炉水压试验必须由锅检所专职人员、安装单位及使用单位锅炉专职、锅炉班组长等人员参加，水压试验操作由使用单位司炉工按水压试验技术规范操作;检修后的锅炉水压试验必须由部门专职。炉排片,这种传输热量的中间载热体属于二次能源,因为它的用途就是向用能设备提供能量。 当中间载热体用于在热机中进行热一功转换时,就叫做 “工质“ 。如果中间载热体只是向热设备传输、提供热量以进行热利用,则通常被称为 “热媒